Un système moderne de gestion d’entrepôt (Warehouse Management System ou WMS) permet d’améliorer la productivité des opérations de la chaîne d’approvisionnement en rationalisant le contrôle des stocks et en réduisant les coûts. Cependant, de nombreuses entreprises pensent à tort que son coût dépasse les avantages, qu’ils soient immédiats ou à long terme. Cet article vous donnera de précieuses informations quant à la justification d’un WMS moderne d’un point de vue sur le retour sur investissement (ROI).
Les principales sphères d’amélioration pour justifier l’implantation d’un logiciel WMS sont: la gestion d’inventaire, les coûts opérationnels et la satisfactions des clients. Ce qui se traduit généralement par les bénéfices suivants:
- Précision de l’inventaire et visibilité en temps réel
- Réduction des niveaux de stocks
- Vitesse accrue de traitement des commandes
- Réduction des coûts de main-d’œuvre d’entrepôt et administratifs
- Réduction des erreurs et des retours
- Amélioration de la satisfaction client
- Formation et intégration plus rapides des employés
- Simplification de la conformité avec les industries réglementées
Voyons maintenant comment calculer le retour sur investissement de la mise en œuvre d’un WMS moderne.
Précision de l’inventaire et frais d’entreposage
Les coûts liés à l’entreposage d’inventaire englobe divers frais comme la dépréciation, les taxes, l’électricité et l’assurance, liées au stockage et à la gestion des produits dans votre entrepôt. Ces coûts sont généralement exprimés en pourcentage de la valeur totale de l’inventaire. Ce pourcentage se situe généralement entre 20% et 30% dans de nombreuses industries.
Coûts de possession = Valeur de l’inventaire * Pourcentage de coûts de possession %
Valeur de l’inventaire de 1 000 000 $ * 25 % = 250 000 $ de coûts de possession
Le déploiement de fonctionnalités telles que la numérisation de codes-barres et le comptage cyclique dans un environnement d’entrepôt permet une visibilité en temps réel sur les niveaux de stocks et les emplacements d’articles. Ces fonctionnalités peuvent améliorer considérablement la précision des données, de 20% à 99%. Un inventaire précis réduit les stocks de sécurité, aidant à réduire les stocks de 5% à 30%.
Réduction moyenne de l’inventaire de 15 % * 1 000 000 $ = 150 000 $ d’économies simplement en réduisant les niveaux d’inventaire (une fois)
Économies de réduction d’inventaire de 150 000 $ * 25 % de coûts de possession = 37 500 $ de réduction des coûts de possession de l’inventaire (annuellement)
Gain potentiel total la 1e année avec une valeur d’inventaire de 1 000 000 $ = 150 000 $ + 37 500 $ = 187 500 $
Économies de coûts opérationnels
Un logiciel de gestion d’entrepôt parfaitement intégré devrait normalement stimuler la productivité des employés, réduire la courbe d’apprentissage des nouveaux arrivants et accélérer l’exécution des commandes. Cela, tout en permettant d’en faire plus avec les mêmes ressources. Ce sont là quelques-unes des caractéristiques qui devraient avoir le plus d’impact sur votre personnel:
- La lecture des codes-barres à l’aide de la technologie RF est au moins 9x plus rapide que la saisie manuelle
- Préparation de plusieurs commandes en même temps
- Le système guide les opérateurs en utilisant des itinéraires optimaux pour préparer les commandes aux bons endroits par le biais d’activités dirigées (mise en place/préparation)
- Intégration des transporteurs pour calculer automatiquement les tarifs d’expédition
- Le comptage cyclique élimine la nécessité d’inventaires physiques
La réduction des dépenses d’exploitation peut atteindre jusqu’à 35 %. Examinons donc les économies potentielles à partir d’un exemple où l’entrepôt compte 10 employés dont le salaire moyen est de 30 000 $ par an.
Coûts opérationnels annuels de 10 travailleurs d’entrepôt à 300 000 $ * 35 % de gains opérationnels = 105 000 $ d’économies potentielles de coûts opérationnels
Satisfaction des clients et erreurs d’expéditions
L’expédition d’articles incorrects, de commandes incomplètes ou de quantités inexactes peut avoir des impacts sérieux sur la rentabilité d’une entreprise.
Premièrement, la correction de la situation signifie généralement que le fournisseur remboursera partiellement ou intégralement le client, ou couvrira les coûts de retour des marchandises égarées (ce qui déclenche tout un processus de contrôle qualité, de reconditionnement, de mise en place, etc.) et renverra la commande initiale. Le traitement d’un seul retour coûte en moyenne 200 $ (ce qui peut varier considérablement d’une industrie à l’autre).
Deuxièmement, l’expédition de la mauvaise commande aura généralement un impact direct sur la satisfaction du client. Ce qui peut être énorme si le client attendait l’article pour compléter une commande pour ses propres clients. Nous avons tous entendu dire qu’acquérir de nouveaux clients peut être de 5 à 25 fois plus coûteux que de fidéliser les clients existants, c’est pourquoi la précision des commandes expédiées est essentielle.
Statistiquement, une personne qui saisit bien les données commet une erreur toutes les 300 frappes. Avec les technologies de radiofréquence soutenues par un WMS moderne, le nombre d’erreurs chute à 1 sur 3 millions.
Il n’est pas rare que les centres de distribution puissent atteindre un taux de précision de 99,9 % dans l’expédition des commandes lorsqu’ils déploient une solution de gestion d’entrepôt. Faisons le calcul pour un entrepôt qui expédie 200 commandes par semaine avec un taux de précision de 95 % – avant la mise en place d’un système de gestion d’entrepôt.
200 commandes * 5 % de commandes incorrectes = 10 erreurs / semaine
10 erreurs * 52 semaines * 200 $ de coûts de réparation = 104 000 $ de coûts causés par les erreurs d’expédition
200 commandes * 0,1 % de commandes incorrectes * 52 semaines * 200 $ = 2 080 $
104 000 $ – 2 080 $ = 101 920 $ d’économies de coûts annuels
Cela ne prend pas en compte la satisfaction du client, les dommages à votre marque ou le coût de la perte d’un client !
Résilience de la chaîne d’approvisionnement et croissance de l’entreprise
Une croissance profitable de l’entreprise est d’une importance vitale pour tout propriétaire d’entreprise. Tirer le meilleur parti des employés, des équipements, des fournisseurs, des partenaires d’expédition et des systèmes d’entreprise est primordial pour assurer une croissance saine et durable. Elle est également nécessaire pour survivre dans un environnement économique en constante évolution. L’amélioration de l’efficacité des pratiques commerciales renforcera considérablement la capacité à développer rapidement les opérations lorsque des opportunités se présenteront
En outre, la réduction des niveaux de stocks, l’adoption de stratégies d’entreposage en flux tendu et l’accélération du cycle commande-encaissement devraient accroître les flux de trésorerie de l’entreprise, augmenter sa capacité à innover en investissant dans la R&D, recruter les meilleurs talents et, en fin de compte, devenir plus compétitive.
« La mise en œuvre d’un WMS moderne apporte des améliorations significatives en termes d’efficacité et de réduction des coûts », conseille Andre Walentowski, consultant ERP chez N’ware Technologies. « En tirant parti de technologies avancées telles que les données machine, l’analyse prédictive et la détection d’anomalies, les PME peuvent débloquer des opportunités pour optimiser leurs opérations d’entrepôt, rationaliser les processus et atteindre une croissance soutenue. La richesse des données collectées par le WMS permet aux entreprises de prendre des décisions éclairées et de stimuler la productivité dans l’atelier. »
L’adoption d’un WMS moderne tel que LISA WMS pour SAP Business One et ByDesign offre des avantages substantiels aux PME. LISA WMS permet aux PME de révolutionner leurs performances commerciales globales.
Pour évaluer le ROI de la mise en œuvre d’un WMS, il faut évaluer le coût d’acquisition global. Contactez nos experts dès aujourd’hui pour recevoir une estimation approximative du déploiement de LISA WMS dans votre entreprise..
